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Anforderungen an den Formenbau

Jun 01, 2019

Die Anforderungen für die Formgestaltung und -herstellung sind: genaue Größe, glatte Oberfläche; vernünftige Struktur, hohe Produktionseffizienz, einfach zu automatisieren; einfach herzustellen, hohe Lebensdauer, niedrige Kosten; Design erfüllt Prozessanforderungen, wirtschaftlich und vernünftig.


Das Strukturdesign und die Parameterauswahl der Form müssen Faktoren wie Steifigkeit, Führung, Entlademechanismus, Positionierungsmethode und Spaltgröße berücksichtigen. Die Verbrauchsmaterialien auf der Form sollten leicht ausgetauscht werden können. Bei Kunststoffformen und Druckgussformen müssen auch ein angemessenes Gusssystem, der Fließzustand von geschmolzenem Kunststoff oder Metall sowie die Position und Ausrichtung des eintretenden Hohlraums berücksichtigt werden. Um die Produktivität zu steigern und den Gießverlust des Läufers zu verringern, kann eine Mehrfachform verwendet werden, um mehrere identische oder verschiedene Artikel gleichzeitig in einer Form fertigzustellen. In der Massenproduktion sollten hocheffiziente, hochpräzise und langlebige Formen eingesetzt werden.


Die Stanzform sollte eine progressive Mehrstationsform annehmen, und der Hartmetalleinsatz kann verwendet werden, um die Lebensdauer zu verbessern. In der Kleinserienfertigung und in der Herstellung neuer Produktversuche sollten einfache Formen mit einfacher Struktur, schneller Herstellung und geringen Kosten verwendet werden, wie kombinierte Matrize, Blechmatrize, Urethangummimatrize, niedrigschmelzende Legierungsmatrize, Zinklegierungsmatrize, superplastische Legierungsmatrize, und dergleichen. Formen haben begonnen, computergestütztes Design (CAD) zu verwenden, um Formen durch ein computerzentriertes System zu optimieren. Dies ist die Entwicklungsrichtung des Werkzeugdesigns.


Entsprechend den strukturellen Eigenschaften wird die Formherstellung in eine flache Stanzform und eine Hohlform mit einem Raum unterteilt. Die Stanzform nutzt die exakte Passung von Stempel und Matrize und einige haben sogar keine Spielpassung. Andere Schmiedegesenke, wie Kaltfließpreßgesenke, Druckgießgesenke, Pulvermetallurgiegesenke, Kunststoffgesenke, Gummigesenke usw. sind alle Hohlformen zum Formen dreidimensional geformter Werkstücke. Die Hohlform hat Maßanforderungen in drei Richtungen von Länge, Breite und Höhe, und die Form ist kompliziert und die Herstellung ist schwierig. Die Herstellung der Formen erfolgt in der Regel aus einem Stück, die Produktion in kleinen Serien, die Herstellungsanforderungen sind streng und präzise, und es werden anspruchsvollere Verarbeitungsgeräte und Messgeräte verwendet.


Die ebene Stanzform kann durch Funkenbearbeitung hergestellt werden, und die Präzision kann durch Formschleifen und Koordinatenschleifen weiter verbessert werden. Das Umformschleifen kann mit einem optischen Projektionskurvenschleifer, einem Flächenschleifer mit Mikroverfilmungs- und Schleifmechanismus oder einer Präzisionsflächenschleifmaschine mit einem speziell geformten Schleifwerkzeug durchgeführt werden. Koordinatenschleifmaschinen können zum präzisen Positionieren der Form verwendet werden, um einen präzisen Öffnungs- und Lochabstand sicherzustellen. Es ist auch möglich, jede gekrümmte Form des Stempels und der Matrize mit einer computergesteuerten (CNC-) Bahnkoordinatenschleifmaschine zu schleifen. Die Hohlform wird meist durch Kopierfräsen, Erodieren und elektrolytische Bearbeitung bearbeitet. Die Kombination von Kopierfräsen und numerischer Steuerung und die Hinzufügung einer Dreiwege-Translationskopfvorrichtung in der Erodiermaschine kann die Bearbeitungsqualität der Kavität verbessern. Die Erhöhung der Elektrolyse mit Gasfüllung bei der elektrolytischen Verarbeitung kann die Produktionseffizienz erhöhen.


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